目前市场上比较常见的PE钢塑管（聚乙烯钢塑复合排水管材）主要包括：聚乙烯塑钢缠绕排水管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管、双平壁钢塑复合排水管，以下简称钢塑管。
克拉管与波纹管、中空管、玻璃钢管等几种排水管材有什么区别呢？今日众鑫管业就和大家聊聊克拉管与其他几种排水管材的优劣对比情况。
1、钢塑管种类
按照管道外壁结构形式分类，分为钢带增强管、塑钢缠绕管两种管材。两者外壁均为凸凹型，即外壁不平整，受力面不均匀；而双平壁钢塑复合管外壁为平面，受力面均匀。
钢带增强管、塑钢缠绕管，管壁的熔焊均只有单层（即单壁），这单壁的熔焊焊缝一旦有问题，管道会渗漏，钢塑管的钢带也会与PE板带紧密粘合，由于PE的膨胀系数是钢的10倍，因此钢塑管很容易造成焊缝处拉裂和钢带暴露。
PE钢塑管
2、钢带增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管的结构：
钢带增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管是一种钢塑复合缠绕管材，是将经涂塑的钢带成型为倒U型与内、外聚乙烯在熔融状态下，经过挤出缠绕成型一种钢塑管材。
管材规格：DN200mm—DN3200mm 。
连接方式：热缩套连接，个别厂家采用承插电热熔连接。
3、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的优点：
钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管是以钢带为增强体，钢塑复合缠绕成型，具有抗压、耐冲击好、环刚度高等优点。
4、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的缺点：
①钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管中的钢与塑的密度不一样，两者的膨胀系数相差近16倍（PE=0.195mm/m.k , 钢=0.012mm/m.k），在温度有所变化时，将导致热胀冷缩的程度不一样，从而使得钢塑开裂或分层。由于胶粘剂的拉伸强度比聚乙烯低，在热胀冷缩过程中板带熔接缝容易被拉开，事实上这种管道产出后，若稍长时间不埋地，就会出现很多开裂的缝，因此可以说钢带和板带的粘接是“弄巧反拙”。
②PE塑料包住钢带，钢带在没有外露的理想状态下，钢带也会慢慢被腐蚀，因为PE塑料有透氧性，水分子、氧分子可以通过PE渗透到钢带导致腐蚀(聚乙烯不能做防腐材料，因为PE属于高分子，分子间存有间隙）。
③钢与塑料在受外力时，钢塑变形肯定不一样（即弹性模量不一样），这样会导致钢塑分层或拉裂。
④钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的带材存在预应力，钢塑易脱开。
钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的环柔性能差，在地基沉降时易受切力使得接口脱开或钢骨架与聚乙烯分层。
⑤钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管在装卸、运输以及安装过程中必须要小心翼翼，若在此过程中不小心摩擦碰撞管材表面导致钢带外露，将会加速钢带腐蚀（污水管更为严重）。
⑥钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管在安装过程中，如果管材切面没有密封好将导致钢带外露及腐蚀，从而导致管道整体受力下降，***终将有可能发生管材坍塌事故。
⑦连接：单壁熔接，管道发生渗漏的几率较大；卡箍连接，塑料管材设计使用寿命为50年，而卡箍本身不锈钢及辅料（发泡橡胶板）却不能与管材本身达到相同寿命（5-10年），并且大管径使用卡箍连接密闭性极差（几条螺栓进行紧固）。钢肋“无根”，压迫下可能发生“偏倒”，从而使环刚度降低。
5、钢塑管需谨慎使用的范围:
1.在沿海地区或地下水富含电解质的地区。
2.雨、污水管道系统。
一、国家标准号对比
1、克拉管国家标准号：GB/T19472.2-2004。
2、HDPE双壁波纹管国家标准号：GB/T19472.1-2004。
3、HDPE中空壁管国家标准号：GB/T19472.2-2004 。
4、UPVC双壁波纹管国家标准号：GB/T18477-2001 。
5、玻璃钢管：HGJ 534-1991 HG/T 21633-1991。
二、成型工艺对比
1、克拉管成型工艺：
克拉管是由主挤塑机挤出平板带，副挤塑机挤出U形带并内包PP骨架管在模具上同步热态缠绕成型的，在整个生产过程连续并都由计算机进行监视和控制,采用滚动自然风冷却。克拉管属热熔状态缠绕成型工艺。
2、HDPE双壁波纹管成型工艺：
HDPE双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。
3、HDPE中空壁管成型工艺：
HDPE中空壁管是由两台挤出机共同完成的，主挤出机挤出圆管，经过真空定型和水冷却使之成为方管，然后将方管缠绕到成型机上，同时辅挤出机挤出辅料，将缝隙填充上，在焊缝过程中，必须不断采用水冷却，以保持管胚不因受热变形。
4、UPVC双壁波纹管成型工艺：UPVC双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经 吸塑成型的管材，采用挤出成型。
5、玻璃钢管成型工艺：排污用玻璃钢管主 要用掺粉料，采用短玻璃纤维离心或长纤维缠绕工艺制成。
6、金属内增强PE螺旋波纹管成型工艺：产品中间层采用钢带增强，内外层均为聚乙烯。采用水冷方式。
PE钢塑管缺陷照片、事故图片
PE钢塑管缺陷照片
PE钢塑管事故图片
PE钢塑管缺陷照片、事故图片
PE钢塑管缺陷事故照片
三、工艺及结构特点对比
1、克拉管工艺及结构特点
1）采用热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝。管材壁厚均匀。
2）聚乙烯材料膨胀系数较大，发生热胀冷缩时，管道外壁肋管和回填土共同作用，将有效抑制管道系统的纵向移位，防止管道在两端头发生应力集中，破坏与检查井的连接。
3）缠绕成型可以生产出大口径的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的环刚度。环 刚度超过20 KN/m2，并且可以连续可调，***大埋深可达20m。
2、HDPE双壁波纹管工艺及结构特点：
1）采用挤出成型，管材的外观性较好。
2）可以生产长度12m的管材
3）受工艺设备和挤出模头，所生产管材的口径较小，主要以生产DN1200mm以下管材。
4）HDPE双壁波纹管的 环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多，主要以S1和S2两种***，当口径大于等于DN800以上时，环刚度难以达到8KN/m2。
3、HDPE中空壁管工艺及结构特点：
1）采用缠绕成型和水冷方式，结构壁之间存在应力，实际使用中 存在隐患。
2）在冷态进行焊接，焊缝长，焊缝质量难以 保证。
3）外壁光滑，无法有效 抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏 水。
4）***大环刚度为8 KN/m2。
5）管道端口为平口，经水冷后出现端口缩径现象。
4、UPVC双壁波纹管工艺及结构特点：
1）采用挤出成 型，管材的外观性较好。
2）可以生产长度 12m的管材。
3）受工艺设备和 UPVC材料熔体流动速率的影响，所生产管材的口径较小，主要生产DN500mm以下管材。
4）UPVC双壁波 纹管的环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多，主要以S1和S2两种***。
5、玻璃钢管工艺及结构特点：
1）掺粉料、采用短纤维离心或长纤维缠绕。管壁为复合材料壁，由外壁（树脂、砂、纤维构成）、增强层（树脂、纤维构成）、结构层（树脂、砂、纤维）、内衬层（树脂）复合材料构成。
2）管壁采用复合材料构成、管材内壁和外壁采用不饱和聚脂树脂，容易受到破坏，玻璃纤维混入水流，污染水源。采用短纤维离心管，管材脆性大，并且刚度大，当在运输和施工过程中受到碰、刮等损伤无法修复，并且创口容易撕裂延伸。
6、金属内增强PE螺旋波纹管工艺及结构特点：
采用缠绕工艺成型，管材采用水冷。管材结构壁采用聚乙烯和金属材料复合结构，由于聚乙烯材料和金属材料的各项指标差距较大，结构壁之间存在应力，在 实际使用中存在隐患。